1.控制可燃物

存放有易燃易爆危险物质的库房，应采用耐火建筑，阻止火焰蔓延。

降低可燃气体、蒸汽和粉尘在库区内的浓度，不能超过最高允许浓度。

凡是性质能相互作用的物品，分开存放。

2.隔绝空气

隔绝空气储存一些化学易燃物品，如钠存于煤油中，磷存于干水中，二硫化碳用水封闭存放等。

3.清除着火源

清除着火源，采取隔离火源、控温、接地、避雷、安装防爆灯、遮挡阳光等，防止可燃物遇明火或温度增高而起火。

1.控制检修或施工现场的着火源，包括明火、冲击摩擦、自然发热、电火花、静电火花等。

2.禁止在有火灾、爆炸危险的库区使用明火。

3.因特殊情况需要进行电、气焊等明火作业，应办理动火许可证。

4.清除动火区域的易燃、可燃物质；配置消防器材。动火施工人员必须持证上岗。

1.在辅助设施、泵类运行中，保持良好的润滑，及时清除附着的可燃污垢。

2.在搬运盛有可燃气体、易燃液体的金属容器时，防止相互撞击，不能抛掷，以免产生火花或容器爆裂而造成火灾和爆炸事故，进出人员不能穿带钉的鞋子。

3.装卸、搬运时，轻装轻卸，防震动、撞击摩擦、重压和倾倒。

油抹布、油棉纱等易引起火灾，应装入金属容器内，放置安全地带并及时清理。

库区内使用的主要是低压电器设备，往往会产生短时间的弧光放电和接点上的微弱火花，对点火能量低的可燃气体、易燃液体蒸气、爆炸粉尘等构成危险，所以电气设备及其配线应选择防爆型。

在有汽油、苯、氢气等的场所，应特别注意静电危害，进出人员应着防静电工作服，管道输送时应控制流速，散装化学品槽车应有可靠的静电接地部位，并对静电接地电阻进行检测报警等，整个系统应抑制静电产生或迅速导出静电。

1.避免日光直射，配置相应降温措施。

2.室内仓库避免大功率照明灯长时间烘烤，采用冷光源。

3.库区内严禁烟火。

4.禁止使用可能产生火花的搬运工具。

5.严禁使用不防爆的手机。

阻火装置的作用是防止火焰蹿入设备、容器与管道内，或阻止火焰在设备和管道内扩展。常见的阻火设备有安全水封、阻火器和单向阀。

进入易燃易爆库区的运输车辆应进行“三证”检查，并加装防火罩、带小型防火器材。

对于带压的储存设施，泄压装置是防火防爆的重要安全装置，包括安全阀和爆破片以及放空管。

储存不稳定的烯烃、二烯烃时应有防自聚的措施，因为自聚过程会放热，增大火灾、爆炸的危险性。

可采用指示装置，如：压力表（液化气储存等）、温度计、液位计和高位报警器（可燃液体储罐）等，定期检查或校准、检定。

另外，罐区还应设置避雷、防静电装置，每年检测一次。

在容易发生火灾、爆炸的重点部位安装可燃气自动监测系统、火灾报警装置和灭火喷淋装置（因液体化学品大多比水轻，用水灭火会导致火灾范围扩大），定期检修或测试、标定，配备的救援器材应具有防爆功能。

针对不同的贮存物质和贮存条件，制定应急预案。